Bügellötsystem mit 450mm Drehteller und zwei Arbeitspositionen.

Seitlich der Anlage ist ein Flussmittel Auftragssystem integriert. Die Bedienperson platziert in diesem Fluxsystem die zu bearbeitende Leiterplatte.

Die auf der Leiterplatte befindlichen Lötpads werden mit Flussmittel benetzt. Dafür wird ein EasyJet Flussmittel-Sprühventil mit einer Schrittmotorachse über die linear angeordneten Lötpads bewegt und eine definierte Menge Flussmittel kontaktlos aufgetragen.

Anschließend wird die Leiterplatte in die Bauteilaufnahme auf den Drehteller eingelegt und in einem kundenseitigen separaten Prozess vorbereitete Litzen-Bauteilaufnahmen auf der Leiterplatte platziert.

Zur bestmöglichen Kontrolle der Lötpositionen und ggfls. nötige Nacharbeit und das Ausrichten der Litzen auf den Lötpads zu erleichtern, ist ein Farb-Kamerasystem mit Monitor angebracht.

Ist das Produkt bereit für den Bügellötprozess wird der Drehletter mittels Zweihandauslösung in die Arbeitsposition gedreht. Dort erfolgt der temperatur- und wegeüberwachte Lötprozess.

Mittels einer automatischen Reinigungseinheit wird der Lötbügel (für Litzenlötungen) dieses Systems in regelmäßigen Abständen mittels einer rotierenden Bürste gereinigt.

BL40i Bügellötsystem mit Drehteller.

Standardaufbau zur Bügellötung eines Produktes. Die Bauteilaufnahme wird an der Vorderseite der Anlage von der Bedienperson bestückt.

Ein hochauflösendes Kamerasystem mit Monitor unterstützt die Person bei der Ausrichtung der Bauteile.

Die Fügestelle wird vergrößert dargestellt und ermöglicht so ein ermüdungsfreies Arbeiten bei gleichzeitig verbesserter Produktqualität.

Die Bügellötung erfolgt automatisch in der Arbeitsposition innerhalb der Anlage.

Auf dem Display wird der Bügellötprozess parametriert und aktuelle Werte des Prozesses angezeigt.

Ein für Schiebetischanlagen üblicher Anlagenaufbau.

Die Bestückung der Bauteilaufnahme erfolgt bei herausgezogener Schublade durch die Bedienperson und der Prozessstart erfolgt in der Regel automatisch durch das Einschieben des Schiebetisches in die Anlage.

Der automatische Start kann auch auf manuellen Betreib umgeschaltet und der Lötprozess erst nach dem Drücken einer der Starttasten an der Anlagenbasis erfolgen.

Übliche Prozesszeiten sind je nach Anwendung im Bereich von ca. 10-15 Sekunden je Bauteil anzusiedeln.

Standardaufbau zur Bügellötung eines Produktes.

Die Bauteilaufnahme wird an der Vorderseite der Anlage von der Bedienperson bestückt.

Die Bügellötung erfolgt nach dem drehen des Tellers automatisch in der Arbeitsposition innerhalb der Anlage.

Die Tür der Anlage kann für Wartungsarbeiten vom autorisierten Personal (Passwort und Schlüsselschalter) geöffnet werden.

Eine produktspezifische Bauteilaufnahme positioniert die Bauteile für den Bügellötprozess.

Ein für den Flussmittelauftrag nötiger Flussmittelstift wird in seiner Halterung sensorisch auf seine Benutzung hin überwacht.

Bügellötsysteme mit Drehteller.

Ausgestattet mit einer Vielzahl von Sonderfunktionen dienen diese Bügellötsystem zur Bearbeitung sehr empfindlicher Produkte.

Innerhalb der Anlage werden die Lötköpfe mit einem Achsensystem über dem Produkt bewegt und die Lötbügel von Lötstelle zu Lötstelle bewegt.

Kamerasysteme unterstützen die Bedienpersonen bei der Ausrichtung der Bauteile für den Bügellötprozess.

Doppelbügellötsystem mit zwei Hochleistungs-Lötbügeln.

Das zu lötende Produkt ist mit sehr großen Lötstellen von etwa 100 mm und 150mm Breite ausgestattet die gleichzeitig bearbeitet werden.

Beide Lötbügel können komplett eigenständig parametriert werden und mit je einer eigenständigen Prozessüberwachung die Lötprozesse überwachen.