Heißverstemmsystem für den Einsatz eines Handstempels.

Temporär geheiztes System, nach der Heizphase erfolgt die aktive Abkühlung auf dem Produkt.

Dieses System ist für Anwendungen konzipiert die eine manuelle Zuführung des Heißverstemmstempels erlauben.

Die Bedienperson führt den an einem Handgriff befestigten Heißverstemmstempel auf das zu verstemmende Produkt und startet den Heißverstemmprozess über einen separaten Starttaster oder Fußschalter.

Die in der Steuerung programmierte Heizphase wird gestartet und das Produkt unter der manuellen Krafteinwirkung der Bedienperson umgeformt.

Typischerweise beträgt die Heizphase ca. 2-3 Sekunden.

Nach abgeschlossener Heizphase wird der formgebende Stempel und somit das umgeformte Produkt entsprechend der programmierten Temperatur aktiv abgekühlt.

Der Stempel kann anschließend wieder vom Produkt entfernt werden.

Der gesamte Heizprozess ist in der Steuerung frei Programmierbar und wird in entsprechend einstellbaren Grenzwerten überwacht, Warn- und Störmeldungen werden bei Temperaturüber- bzw. -unterschreitungen auf dem Bedienfeld gemeldet.

Darüber hinaus wird der Heizprozess mit einem zusätzlich am Stempel angebrachten Temperaturfühler überwacht.

Austausch- oder Ersatzstempel sind über Steckverbinder in kürzester Zeit austauschbar und werden in weniger als einer Minute über die automatische Kalibrierfunktion am System eingemessen.

Die formgebenden Stempel werden in unserem Haus kundenspezifisch angepasst bzw. hergestellt. Der Formgebung sind dabei nahezu keine Grenzen gesetzt.

Unsere innovativen Beschichtungstechnologien gewährleisten auch bei hochgefüllten Kunststoffen eine höchstmögliche Standzeit der Heißverstemmstempel und wirken dem Abrasivverschleiß und der Erosion, den die Produkt berührenden Formflächen ausgesetzt sind, im höchsten Maß entgegen.

Aktuell können Beschichtungen bis zu einer Mikrohärte (HV 0,05) von 3.300 eingesetzt werden.

Bitte beachten Sie dass nicht alle Anwendungen für einen manuellen Krafteintrag im Verstemmprozess geeignet sind.

Kontaktieren Sie uns, gerne unterstützen wir Sie bei der Auswahl des geeigneten Systems.

Präzisions-Heißverstemmsystem für den Siegelprozess von Kunststoffmembranen auf Kunststoffbauteilen.

Kreis- bzw. Ringförmige Verstemmfläche mit einer Spezial-Thermode mit integrierten Anschlag.

Aufgebaut auf einem Anlagenaufbau mit kleiner Grundfläche, ausgestattet mit einem kleinen Drehteller von etwa 330mm Durchmesser.

Doppel Heißverstemmkopf zur Verstemmung eines Produktes an zwei Positionen in einem Arbeitsschritt.

Bauteilaufnahme mit einem geschützten Ablagebereich für am Produkt angebrachte Anschlussleitungen.

Über den Drehteller werden die außerhalb der Anlage vorbereiteten Komponenten zur Verstemmung in die Anlage ein gedreht.

Die Darstellungen zeigen den Heißverstemmkopf mit seiner Doppel-Thermode bei geöffneter Schutztür.

Integration eines Doppel-Heißverstemmsystems in eine kundenspezifische Zelle einer Montagelinie.

Mit zwei hintereinander angeordneten Heißverstemmeinheiten, jede ausgestattet mit einem 3-fach Heißverstemmkopf, werden die auf Werkstückträgern in die Stationen einlaufenden Produkte heißverstemmt.

Heißverstemmsystem Tischgerät mit seitlich angeordneter Steuerung.

Ausgestattet mit einem 6-fach Heißverstemmkopf werden 6 Pins an einem Produkt in einem Arbeitsschritt heißverstemmt.

Komplett prozessüberwachtes Heißverstemmsystem mit Anbindung an ein kundenseitiges BDE System per OPC Server

Stand Alone Heißverstemmsystem mit Schiebetisch. Ausgestattet mit einem 14-fach Heißverstemmkopf werden in einem Arbeitsschritt 14 einzelne Laschen an einem kunststoffrahmen heißverstemmt.

Zur Verbindung von verchromten Zierleisten mit entsprechenden Kunstoffkörpern, werden ringförmig angeordnete Verstemmpositionen bearbeitet.

Der Verstemmprozess wird so ausgeführt, dass die Sichtteile mit Ihren empfindlichen Oberflächen nicht mit vagabundierenden Partikeln oder Chromflirren kontaminiert oder beschädigt werden können.