Heißverstemmsystem mit permanent geheiztem Werkzeug / Heißverstemmkopf.

Speziell entwickelte Bauform für den Kunststoff-Umformprozess in dem permanent geheizte formgebende Werkzeuge zum Einsatz kommen können.

Typische Anwendungsbereich sind das Heißverstemmen von Teflon Membranen in oder auf einem thermoplastischen Kunststoff.

Es erfolgt keine Abkühlung des formgebenden Werkzeuges nach der Heißverstemmphase.

Temperaturbereich je nach Anwendung z.B. von 50-500C, die Prozesszeit ist frei einstellbar.

Das kundenspezifisch hergestellte Werkzeug wird nach einer Aufwärmphase die je nach Anwendung zwischen 0,5 bis 3 Minuten dauert, auf einer konstanten Temperatur gehalten die von der Anlagensteuerung innerhalb einstellbarer Grenzwerte überwacht wird.

Eine Wegemessung ist im Rahmen permanent geheizter Systeme nicht möglich.

Eine Kraftmessung kann optional integriert werden.

Die formgebenden Werkzeuge sind nach der Abkühlung leicht austauschbar, dass System kann somit für verschiedene Anwendungen umgerüstet werden.

Inkl. Zweihandsteuerung, NotAus Funktion und CE Kennzeichnung.

Die Zuführung der Bauteile in die Anlage ist optional über einen Schiebetisch oder Drehteller möglich.

Präzisions-Heißverstemmsystem für den Siegelprozess von Kunststoffmembranen auf Kunststoffbauteilen.

Kreis- bzw. Ringförmige Verstemmfläche mit einer Spezial-Thermode mit integrierten Anschlag.

Aufgebaut auf einem Anlagenaufbau mit kleiner Grundfläche, ausgestattet mit einem kleinen Drehteller von etwa 330mm Durchmesser.

Doppel Heißverstemmkopf zur Verstemmung eines Produktes an zwei Positionen in einem Arbeitsschritt.

Bauteilaufnahme mit einem geschützten Ablagebereich für am Produkt angebrachte Anschlussleitungen.

Über den Drehteller werden die außerhalb der Anlage vorbereiteten Komponenten zur Verstemmung in die Anlage ein gedreht.

Die Darstellungen zeigen den Heißverstemmkopf mit seiner Doppel-Thermode bei geöffneter Schutztür.

Integration eines Doppel-Heißverstemmsystems in eine kundenspezifische Zelle einer Montagelinie.

Mit zwei hintereinander angeordneten Heißverstemmeinheiten, jede ausgestattet mit einem 3-fach Heißverstemmkopf, werden die auf Werkstückträgern in die Stationen einlaufenden Produkte heißverstemmt.

Heißverstemmsystem Tischgerät mit seitlich angeordneter Steuerung.

Ausgestattet mit einem 6-fach Heißverstemmkopf werden 6 Pins an einem Produkt in einem Arbeitsschritt heißverstemmt.

Komplett prozessüberwachtes Heißverstemmsystem mit Anbindung an ein kundenseitiges BDE System per OPC Server

Stand Alone Heißverstemmsystem mit Schiebetisch. Ausgestattet mit einem 14-fach Heißverstemmkopf werden in einem Arbeitsschritt 14 einzelne Laschen an einem kunststoffrahmen heißverstemmt.

Zur Verbindung von verchromten Zierleisten mit entsprechenden Kunstoffkörpern, werden ringförmig angeordnete Verstemmpositionen bearbeitet.

Der Verstemmprozess wird so ausgeführt, dass die Sichtteile mit Ihren empfindlichen Oberflächen nicht mit vagabundierenden Partikeln oder Chromflirren kontaminiert oder beschädigt werden können.