Heißverstemmsystem mit „Dreifach-Drehteller“.

Anlagenvariante in größerer Bauform zur Unterbringung eines weiteren Prozessschrittes neben dem Heißverstemmprozesses.

In diesem Anlagenbeispiel wird eine Leiterplatte zuerst auf „Pressfit“ Einpresskontakte gefügt um anschließend mittels des Heißverstemmprozesses im Gehäuse dauerhaft fixiert zu werden.

Dazu werden an der Bedienseite der Anlage die zu bearbeitenden Komponenten manuell in eine Bauteilaufnahme eingelegt.

Nach einem Takt der Drehtellers wird mit einer Pressvorrichtung die Leiterplatte auf die Pressfit Kontakte aufgedruckt und anschließend in der dritten Station heißverstemmt.

Der Heißverstemmprozess wird mit einer Dreifach Thermode realisiert und im Prozessablauf Temperatur- und Wegeüberwacht.

Ein Lichtvorhang an der Vorderseite der Anlage ist eine optionale Funktion um die wie bei dieser Anlage integrierte automatische Taktfunktion zu realisieren.

Der Drehteller mit seinen drei Bauteilaufnahmen arbeitet in einem vorgegebenen Taktzyklus.

Die Drehung des tellers wird nicht eingeleitet so lange die Bedienperson an der Bauteilaufnahme Beschäftigt ist.

Der Drehteller der „XXL“ Anlagenvariante kann bis zu einem Durchmesser von max. 500mm ausgelegt werden und bietet auf der Steuerungsseite vielseitige Erweiterungsmöglichkeiten.

Für sehr baugroße Produkte kann die XXL Bauart auch mit einem großen Schiebetisch ausgerüstet werden.

Leistungsstarkes Heißverstemmsystem für Hochtemperatur-Kunststoffe.

Durch die Werkstoff bedingt hohe Prozesskraftanforderung ist diese Verstemmeinheit für einen Prozesskraftbereich bis etwa 10kN ausgelegt.

Anlage in stand-alone Ausführung mit Drehteller und Lichtvorhang zur Absicherung der Bedienperson während der Drehung des Tellers.

Ein Schlechtteilschacht mit entsprechender Sensorik nimmt als Schlechtteil gekennzeichnete Produkte auf.

Softwareseitige Anbindung des Systems an die verkettete übergeordnete Liniensteuerung.

HVS40i Doppel-Heißverstemmsystem mit Schiebetisch.

Heißverstemmsystem mit zwei unabhängig voneinander arbeitenden Heißverstemmköpfen.

Über den Schiebetisch werden die zu bearbeitenden Produkte in den Arbeitsbereich der Anlage eingebracht und zuerst mit dem links angeordneten Verstemmsystem mit eigener 8-fach Heißverstemmthermode bearbeitet.

Auf dem Schiebetisch befindet sich eine Führungseinheit die nach der erfolgreichen Verstemmung das Produkt auf die zweite Arbeitsposition bewegt.

Nachdem das bereits einmal verstemmte Bauteil außerhalb der Anlage von der Bedienperson um weitere zu verstemmende Komponenten ergänzt wurde, wird das Bauteil in der Anlage von einem zweiten Heißverstemmkopf bearbeitet (rechte Seite).

Dieses Heißverstemm-Produktionssystem organisiert zwei Montage und Heißverstemmprozesse in einem Anlagenaufbau.

Durch die Bedienperson vorgefügte Komponenten werden in den produktspezifischen Werkstückträger auf dem Schiebetisch eingelegt und manuell in den Arbeitsbereich eingeschoben.Es erfolgt der erste Heißverstemmprozess auf dem Produkt.

Hat die integrierte komplexe Prozessüberwachung über einen fehlerfreien ersten Prozess entschieden, wird die Bauteilaufnahme auf dem Schiebetisch automatisch auf die zweite Bearbeitungsposition verfahren und der Schiebetisch automatisch aus der Anlage bewegt.

Nun kann die Bedienperson nach der erfolgreichen ersten Heißverstemmung den zweiten Montageschritt durchführen und den Schiebetisch zur erneuten Bearbeitung bzw. für den zweiten Heißverstemmprozess in die Anlage einschieben.

Die Programmierung des Arbeitsablaufes und alle Signalisierungen erfolgen über die oben angeordnete Steuerung.

HVS40i mit Schiebetisch. Der Manuell zu bewegende Schiebetisch ist mit einer Aufnahmeplatte von 250x250mm ausgestattet.

Darauf wird die jeweils kundenspezifische Bauteilaufnahme montiert und verstiftet.

Bei diesem Heißverstemmsystem, werden die zu bearbeitenden Komponenten von der Bedienperson in die außen stehenden Bauteilaufnahme eingelegt und von Hand zur Bearbeitung in die Anlage geschoben.

Der Schiebetisch wird automatisch arretiert und der Verstemmprozess beginnt umgehend.

Dieses Beispiel-System ist mit einem Mehrfach-Heißverstemmkopf ausgestattet der in einem Arbeitsschritt eine größere Anzahl an Pins zu Domen umformt.

Der Verstemmprozess wird Temperatur-, Kraft- und Wegeüberacht. Eine intelligente Kraftsteuerung gewährleistet den für den Heißverstemmprozess hoch reproduzierbaren Krafteintrag.

Das System kann mit unterschiedlichen Heißverstemmköpfen ausgestattet werden. Ob eine Einzel-Thermode oder ein Mehrfach-Kopf mit 20 Thermoden, über ein Schnellwechselsystem können diese Einheiten spielend leicht ausgetauscht werden.

HVS40i Heißverstemmsystem mit Schiebetisch und Doppel-Heißverstemmkopf.

Das System besitzt einen leistungsstarken Heißverstemmzylinder zur Bearbeitung von zwei Produkten in einem Arbeitsprozess.

Der Heißverstemmkopf ist mit einem gefederten Niederhalter ausgestattet, der zum einen eine leichte Adhäsion des umgeformten Material an den polierten Verstemmwerkzeugen am Abheben des Kopfes löst.

Zum anderen wird das zu verstemmende Produkt aktiv komprimiert um die für die zu fügenden Komponenten bestmögliche Formschlüssigkeit zu erzielen.

Der Prozess startet automatisch nach dem Einschieben des Tisches in die Arbeitsposition.

Eine Tür mit Sicherheitsverriegelung an der Vorderseite des Gerätes, dient der leichten Zugänglichkeit für Arbeiten innerhalb der Anlage und auch einem möglichen Wechsel des Heißverstemmkopfes z.B. Bei einem Produktwechsel.