Heißverstemmsystem mit offenem Drehteller (Durchmesser 3300mm), vorbereitet für die kundenseitige Integration weiterer Funktionen und die Anbringung einer Umhausung.

Die mit dieser Anlage zu verstemmenden Produkte unterscheiden sich durch eine recht hohe Bauteilhöhe der mit dem deutlich nach oben versetzen Aufbau Rechnung getragen wurde.

Ein Einzel-Heißverstemmkopf mit temporär geheizter Thermode, Kraft-, Temperatur-, und Wegemesssystem ausgestattet formt das Produkt in die gewünschte Formgebung.

Präzisions-Heißverstemmsystem für den Siegelprozess von Kunststoffmembranen auf Kunststoffbauteilen.

Kreis- bzw. Ringförmige Verstemmfläche mit einer Spezial-Thermode mit integrierten Anschlag.

Aufgebaut auf einem Anlagenaufbau mit kleiner Grundfläche, ausgestattet mit einem kleinen Drehteller von etwa 330mm Durchmesser.

Doppel Heißverstemmkopf zur Verstemmung eines Produktes an zwei Positionen in einem Arbeitsschritt.

Bauteilaufnahme mit einem geschützten Ablagebereich für am Produkt angebrachte Anschlussleitungen.

Über den Drehteller werden die außerhalb der Anlage vorbereiteten Komponenten zur Verstemmung in die Anlage ein gedreht.

Die Darstellungen zeigen den Heißverstemmkopf mit seiner Doppel-Thermode bei geöffneter Schutztür.

Integration eines Doppel-Heißverstemmsystems in eine kundenspezifische Zelle einer Montagelinie.

Mit zwei hintereinander angeordneten Heißverstemmeinheiten, jede ausgestattet mit einem 3-fach Heißverstemmkopf, werden die auf Werkstückträgern in die Stationen einlaufenden Produkte heißverstemmt.

Heißverstemmsystem Tischgerät mit seitlich angeordneter Steuerung.

Ausgestattet mit einem 6-fach Heißverstemmkopf werden 6 Pins an einem Produkt in einem Arbeitsschritt heißverstemmt.

Komplett prozessüberwachtes Heißverstemmsystem mit Anbindung an ein kundenseitiges BDE System per OPC Server

Stand Alone Heißverstemmsystem mit Schiebetisch. Ausgestattet mit einem 14-fach Heißverstemmkopf werden in einem Arbeitsschritt 14 einzelne Laschen an einem kunststoffrahmen heißverstemmt.

Zur Verbindung von verchromten Zierleisten mit entsprechenden Kunstoffkörpern, werden ringförmig angeordnete Verstemmpositionen bearbeitet.

Der Verstemmprozess wird so ausgeführt, dass die Sichtteile mit Ihren empfindlichen Oberflächen nicht mit vagabundierenden Partikeln oder Chromflirren kontaminiert oder beschädigt werden können.