Heißverstemmsystem mit großem Drehteller (Durchmesser 500mm).

Die zu verstemmenden Produkte werden in die kundenspezifische Bauteilaufnahme eingelegt und über den Drehteller dem Heißverstemmprozess zugeführt.

Je nach Anwendung kann die Anlage mit unterschiedlichen Heißverstemmköpfen ausgerüstet werden.

Dank unseres Schnellwechselsystems über Steckverbinder, kann ein Heißverstemmkopf inkl. Kalibrierung und Einmessphase in wenigen Minuten ausgewechselt werden.

Die produktspezifischen Parameter für den Verstemmprozess werden automatisch dem Heißverstemmkopf zugehörig von der Steuerung geladen, die Erkennung erfolgt über codierte Steckverbinder.

Die Bauteilaufnahmen sind ebenfalls in kürzester Zeit ausgetauscht.
Über Passstifte ist die Positionierung exakt definiert.

Das Heißverstemmsystem kann somit sehr einfach für die Produktion bzw. die Fertigung unterschiedlicher Produkte und Varianten umgerüstet werden.

Der Heißverstemmkopf ist mit einer dynamischen Kraftanpassung, Temperatur-, Weg- und Kraftmessung bestens für eine optimale Prozessüberwachung ausgerüstet.

Heißverstemmsystem Einzelarbeitsplatz als Tischgerät mit oben angeordneter Steuerung für einen möglichst kleinen Footprint des Gerätes.

Optimal bei Arbeits- bzw. Produktionsabläufen im "One-Piece-Flow" Prinzip.

Das System ist mit einem 3-fach Drehteller ausgerüstet und besitzt die Besonderheit, dass 2 Arbeitsstationen außerhalb des Gerätes platziert sind.

Das System wird anfangs manuell von Mitarbeitern bedient und zu einem späteren Zeitpunkt in einem automatischen Prozess über eine entsprechende Robotik bestückt und angesteuert.

Der Heißverstemmprozess an sich ist für kleinere Kraftbereiche ausgelegt.

Dieses System ergänzt die übliche Arbeitsweise eines Gerätes mit Schiebetisch und automatisch ablaufendem Heißverstemmprozess um die Funktion einer automatisierten Produktprüfung vor und nach dem Verstemmprozess.

Vor der Umformung von insgesamt 6 Verstemmpunkten in einem Arbeitsschritt, wird zuerst eine elektrische Prüfung verschiedener Merkmale durchgeführt.

Die dazu nötige elektrische Kontaktierung mit gefederten Prüfmittelstiften, wird über vor dem Heißverstemmkopf angebrachte Niederhalte- und Prüfeinheit realisiert.

Alle dafür nötigen Prüfsysteme sind komplett in den Anlagenaufbau integriert.

Nach der erfolgreichen Durchführung der elektrischen Tests, deren Parameter allesamt über das Touch-Bedienfeld parametrierbar sind, startet automatisch der Heißverstemmprozess.

Nach der Verstemmung erfolgt automatisch ein weiterer Test, in diesem Beispiel eine integrierte Kraft-Wegemessung.

Standard Heißverstemmsystem mit kleinem Drehteller (Durchmesser ca. 330mm).

Einzelarbeitsplatz als Tischgerät. Ausgestattet mit den aktuellsten Regelsystemen und umfangreicher Prozessüberwachung.

Die Bauteilaufnahmen sowie die Heißverstemmköpfe sind austauschbar gestaltet.

Das Gerät kann in kürzester Zeit auf einen weiteren Prozess umgerüstet werden.

Vorbereitet mit den unterschiedlichsten Parametrierungsmöglichkeiten um allen aktuellen thermoplastischen Kunststoffen gerecht zu werden.

Anlage zur Bearbeitung unterschiedlicher Produkte einer Baureihe. Das System ist zur Verstemmung einer Vielzahl an Produkten ausgelegt.

Die dazu nötigen unterschiedlichen Bauteilaufnahmen und Heißverstemmköpfe können über Schnellwechselsysteme flexibel gewechselt werden.

Mit Maßnahmen wie z.B. einer Codierung der Bauteilaufnahmen und Heißverstemmköpfe, wird sichergestellt, dass die gewählten Prozessparameter zu dem zu bearbeitenden Produkt passen.

Das Gerät ist Teil einer Fertigungslinie und verarbeitet Daten der vorhergehenden Bearbeitungsstation und übergibt die im Heißverstemmprozess gesammelten Werte an die nachfolgende Anlage.

Leistungsstarker Heißverstemmautomat zur Verstemmung von 4 Pins in einem Arbeitsschritt.

Für diese Aufgabe ist ein 4-fach Heißverstemmkopf vorgesehen.

In dem 4-fach Kopf sind 4 Hochleistungsthermoden integriert deren Länge so angepasst ist, dass diese in entsprechende Vertiefungen des Produktes eindringen können.

Das Hartmann "LongLifeFinish" der Kavitäten der Thermoden, sorgt für eine hohe Standzeit und höchste Abrasionsfestigkeit.

Das Produkt wird von der Bedienperson über den Schiebetisch in die Bearbeitungsposition bewegt und dort automatisch arretiert.

Das Schubladendesign ist so gewählt, dass eine bestmögliche Abschottung des Arbeitsbereiches gewährleistet ist, ein Eingreifen ist nicht möglich, alle Aspekte der Arbeitssicherheit werden beachtet.