Bügellötsystem in Inlineausführung mit 3 Arbeitsstationen.
Adaption auf einem Asymtek Transport- bzw. Warenträgersystem.

Der Transport der Warenträger erfolgt von links nach rechts mit automatischer Indexierung der Warenträger in den Stationen.

Die auf den Warenträgern platzierten Produkte werden in der ersten Station gefluxt d.h. es wird mit unserem patentieren Flux-Applikator automatisch eine definierte Menge Flussmittel prozesssicher auf die Fügepartner (Lötpads und Bauteil) aufgebracht.

Der Flussmittelauftrag erfolgt innerhalb weniger Sekunden so dass die beiden nachfolgenden Bügellötstationen mit einer Fluxstation bedient werden können.

Die beiden nachfolgenden Bügellötstationen sind mit je 3 Lötbügeln ausgestattet. Jeder Lötbügel wird separat von der Anlage gesteuert und kann dementsprechend den Produktanforderungen unterschiedlich Parametriert werden.

Wegesensoren an jeder Bügellöteinheit messen die Bauteilhöhe und ermitteln den Weg des Lötbügels den dieser in das aufschmelzende Lotdepot beschreitet.
Zusätzliche überwachen Kraftmesszellen je Lötstation die im Lötprozess auftretenden Kräfte.

Das System ist mit Möglichkeiten zur Kommunikation und Datenerfassung ausgestattet (Traceability).
Komplette Projektierung, Konstruktion, Realisierung, Installation vor Ort und Support.

BL40iXXL mit großem Schiebetisch.

Bügellötsystem mit einem extra großen Schiebetisch zur Unterbringung flacher großflächiger Produkte.

Die Schiebetischgröße ist bis zu 500x800 mm bei dieser Bauform möglich.

Standard Bügellötprozess mit Temperatur- Wege- und Kraftüberwachung.

Eine Besonderheit bei dieser Anwendung sind zwei im 90° Winkel angeordnete Lötbügel.

Bügellötautomat mit automatischer Kabelzuführung.

Mit diesem produktspezifischen Bügellötsystem mit einer automatischen Kabelzuführung- und Schneideeinheit werden Flachbandkabel (FFC) auf Leiterplatten gelötet.

An der Einlegeseite des Systems werden von der Bedienperson die gelöteten Produkte aus der Doppel-Bauteilaufnahme entnommen und zwei „frische“ Leiterplatten eingelegt.

Nach dem ersten Takt des 4-fach Rundschalttisches wird ein FFC von der Rolle zugeführt, entsprechend abisoliert, abgelängt und auf dem Produkt bzw. den Lötstellen automatisch positioniert.

Die Positions- und Ausrichtungsprüfung des Kabels auf der Leiterplatte erfolgt über ein AOI System (Automatische Optische Inspektion).

Auf diese Weise werden insgesamt zwei Kabel zugeführt und deren Position geprüft. Sind die Kabel zugeführt werden diese automatisch fixiert und die Lötstellen mit dem Hartmann EasyFlux System berührungslos mit Flussmittel beaufschlagt.

Ein weitere Takt bewegt beide zu lötenden Produkte in die Doppel-Bügellötstation wo ein Temperatur-, Wege, und Kraftüberwachter Bügellötprozess stattfindet.

In der vierten Bearbeitungsstation des Systems wird die Lötstelle so wie das Produkt einer elektrischen Prüfung unterzogen.

Schlechteile werden in dieser Station mechanisch zerstört bzw. deren Anschlussleitung automatisch durchtrennt.

Nach einer erneuten Taktung werden die Bauteilaufnahmen an der Bedienseite der Anlage automatisch geöffnet und die gelöteten Produkte können entnommen werden.

BL40iXXL Bügellötsystem mit Schiebetisch
Sonderausführung mit kundenspezifischer Schiebetischlösung.

Die zu lötenden Produkte werden über ein spezielles hochauflösendes Kamera- und Monitorsystem ausgerichtet, direkt unterhalb des Lötbügels in Position gebracht und der Lötprozess gestartet.

Die Anlage besitzt einen Bügellötkopf und ist mit einer ESD konformen Umhausung ausgerüstet.

Die Anpassungen am Bügellötsystem erfolgen immer in enger Abstimmung mit unseren Kunden, der Ausführung des Anlagenaufbaus sind keine Grenzen gesetzt.