Bügellötsystem zur Lötung von Bauteilen in einem Mehrfachnutzen.

Die mit diesem Bügellötsystem zu lötenden Komponenten werden in einem in einem separaten Prozess vorbereitet und in einem kundenspezifischen Werkstückträger in die Anlage eingebracht.

Die Anlage besitzt eine elektromechanisch angetriebene X-Achse mit der die Aufnahmeplatte des Werkstückträgers links/rechts bewegt wird. Ist eine Position erreicht kann die Bedienperson die Bauteilausrichtung mit einem Kamera/Monitorsystem überprüfen und den Bügellötprozess starten.

Zuerst wird ein Flussmittelsprühsystem diagonal von links über die Lötposition bewegt.

Mit dem EasyFlux Flussmittelsprühsystem wird Flussmittel kontaktlos aufgebracht.

Nach dem Flussmittelauftrag wird die Einheit wieder in Ihre Ruheposition bewegt und der Bügellötkopf wird aus seiner Ruheposition nach vorne über seine Lötposition gefahren. Es erfolgt ein wege- und temperaturüberwachter Bügellötprozess.

Nachdem der Bügellötkopf wieder in Ruheposition ist, wird der Schiebetisch mit der Bauteilaufnahme zur nächsten programmierten Position bewegt. Ein Lichtvorhang sichert den Arbeitsbereich de Bügellötsystems.

BL40iXXL mit großem Schiebetisch.

Bügellötsystem mit einem extra großen Schiebetisch zur Unterbringung flacher großflächiger Produkte.

Die Schiebetischgröße ist bis zu 500x800 mm bei dieser Bauform möglich.

Standard Bügellötprozess mit Temperatur- Wege- und Kraftüberwachung.

Eine Besonderheit bei dieser Anwendung sind zwei im 90° Winkel angeordnete Lötbügel.

Bügellötautomat mit automatischer Kabelzuführung.

Mit diesem produktspezifischen Bügellötsystem mit einer automatischen Kabelzuführung- und Schneideeinheit werden Flachbandkabel (FFC) auf Leiterplatten gelötet.

An der Einlegeseite des Systems werden von der Bedienperson die gelöteten Produkte aus der Doppel-Bauteilaufnahme entnommen und zwei „frische“ Leiterplatten eingelegt.

Nach dem ersten Takt des 4-fach Rundschalttisches wird ein FFC von der Rolle zugeführt, entsprechend abisoliert, abgelängt und auf dem Produkt bzw. den Lötstellen automatisch positioniert.

Die Positions- und Ausrichtungsprüfung des Kabels auf der Leiterplatte erfolgt über ein AOI System (Automatische Optische Inspektion).

Auf diese Weise werden insgesamt zwei Kabel zugeführt und deren Position geprüft. Sind die Kabel zugeführt werden diese automatisch fixiert und die Lötstellen mit dem Hartmann EasyFlux System berührungslos mit Flussmittel beaufschlagt.

Ein weitere Takt bewegt beide zu lötenden Produkte in die Doppel-Bügellötstation wo ein Temperatur-, Wege, und Kraftüberwachter Bügellötprozess stattfindet.

In der vierten Bearbeitungsstation des Systems wird die Lötstelle so wie das Produkt einer elektrischen Prüfung unterzogen.

Schlechteile werden in dieser Station mechanisch zerstört bzw. deren Anschlussleitung automatisch durchtrennt.

Nach einer erneuten Taktung werden die Bauteilaufnahmen an der Bedienseite der Anlage automatisch geöffnet und die gelöteten Produkte können entnommen werden.

BL40iXXL Bügellötsystem mit Schiebetisch
Sonderausführung mit kundenspezifischer Schiebetischlösung.

Die zu lötenden Produkte werden über ein spezielles hochauflösendes Kamera- und Monitorsystem ausgerichtet, direkt unterhalb des Lötbügels in Position gebracht und der Lötprozess gestartet.

Die Anlage besitzt einen Bügellötkopf und ist mit einer ESD konformen Umhausung ausgerüstet.

Die Anpassungen am Bügellötsystem erfolgen immer in enger Abstimmung mit unseren Kunden, der Ausführung des Anlagenaufbaus sind keine Grenzen gesetzt.