Bügellötsystem in Inlineausführung mit 3 Arbeitsstationen.
Adaption auf einem Asymtek Transport- bzw. Warenträgersystem.

Der Transport der Warenträger erfolgt von links nach rechts mit automatischer Indexierung der Warenträger in den Stationen.

Die auf den Warenträgern platzierten Produkte werden in der ersten Station gefluxt d.h. es wird mit unserem patentieren Flux-Applikator automatisch eine definierte Menge Flussmittel prozesssicher auf die Fügepartner (Lötpads und Bauteil) aufgebracht.

Der Flussmittelauftrag erfolgt innerhalb weniger Sekunden so dass die beiden nachfolgenden Bügellötstationen mit einer Fluxstation bedient werden können.

Die beiden nachfolgenden Bügellötstationen sind mit je 3 Lötbügeln ausgestattet. Jeder Lötbügel wird separat von der Anlage gesteuert und kann dementsprechend den Produktanforderungen unterschiedlich Parametriert werden.

Wegesensoren an jeder Bügellöteinheit messen die Bauteilhöhe und ermitteln den Weg des Lötbügels den dieser in das aufschmelzende Lotdepot beschreitet.
Zusätzliche überwachen Kraftmesszellen je Lötstation die im Lötprozess auftretenden Kräfte.

Das System ist mit Möglichkeiten zur Kommunikation und Datenerfassung ausgestattet (Traceability).
Komplette Projektierung, Konstruktion, Realisierung, Installation vor Ort und Support.

Bügellötsystem mit Arbeitsstationen in Inlineausführung.

Insgesamt 5 Arbeitsstationen in denen unterschiedliche Positionen mit Flussmittel beaufschlagt und verschiedene Komponenten gelötet werden.

Ein manuell verschiebbarer Warenträger wird von links nach rechts in die jeweilige Arbeitsposition bewegt und der Prozess per Tastendruck gestartet.

Ein Lichtvorhang überwacht die offene Anlagenseite und schützt somit das Bedienpersonal vor möglichen unbeabsichtigtem Eingreifen in den Arbeitsprozess.

Flussmittelauftrag mit zwei Flux-Applikatoren Bügellötungen mit zwei unabhängig arbeitenden Lötköpfen.

Bügellötsystem mit Schiebetisch in Desktop - Ausführung.

Auf dem Schiebetisch befindet sich eine die Bauteilaufnahme bzw. der Werkstückträger. Schiebetisch ca. 300x300mm.

Die Bauteilaufnahme wird im herausgezogenen Zustand bestückt. Der Schiebetisch wird in der Standardausführung manuell in die Anlage bewegt, optional mit automatischem Antrieb.

In der Anlage wird der Tisch automatisch arretiert und der Lötprozess gestartet.

Ein einfaches Kamerasystem unterstützt das Bedienpersonal beim Einlegen der Produkte in den Werkstückträger.

Bügellötsystem mit Schiebetisch – Ausführung als Sitzarbeitsplatz

Auf dem Schiebetisch befindet sich eine die Bauteilaufnahme bzw. der Werkstückträger. Schiebetisch ca. 20x300mm.

Die Bauteilaufnahme wird im herausgezogenen Zustand bestückt. Der Schiebetisch wird in der Standardausführung manuell in die Anlage bewegt.

In der Anlage wird der Tisch automatisch arretiert und der Lötprozess gestartet.

Bügellötsystem mit Schiebetisch in Desktop - Ausführung

Auf dem Schiebetisch befindet sich eine die Bauteilaufnahme bzw. der Werkstückträger. Schiebetisch ca. 300x300mm.

Die Bauteilaufnahme wird im herausgezogenen Zustand bestückt.

Der Schiebetisch wird in der Standardausführung manuell in die Anlage bewegt, optional mit automatischem Antrieb.

In der Anlage wird der Tisch automatisch arretiert und der Lötprozess gestartet.

Bügellötsystem mit Schiebetisch in Desktop - Ausführung

Auf dem Schiebetisch befindet sich eine die Bauteilaufnahme bzw. der Werkstückträger. Schiebetisch ca. 300x300mm.

Die Bauteilaufnahme wird im herausgezogenen Zustand bestückt.

Der Schiebetisch wird in der Standardausführung manuell in die Anlage bewegt, optional mit automatischem Antrieb.

In der Anlage wird der Tisch automatisch arretiert und der Lötprozess gestartet.