Bügellötautomat mit automatischer Kabelzuführung.

Mit diesem produktspezifischen Bügellötsystem mit einer automatischen Kabelzuführung- und Schneideeinheit werden Flachbandkabel (FFC) auf Leiterplatten gelötet.

An der Einlegeseite des Systems werden von der Bedienperson die gelöteten Produkte aus der Doppel-Bauteilaufnahme entnommen und zwei „frische“ Leiterplatten eingelegt.

Nach dem ersten Takt des 4-fach Rundschalttisches wird ein FFC von der Rolle zugeführt, entsprechend abisoliert, abgelängt und auf dem Produkt bzw. den Lötstellen automatisch positioniert.

Die Positions- und Ausrichtungsprüfung des Kabels auf der Leiterplatte erfolgt über ein AOI System (Automatische Optische Inspektion).

Auf diese Weise werden insgesamt zwei Kabel zugeführt und deren Position geprüft. Sind die Kabel zugeführt werden diese automatisch fixiert und die Lötstellen mit dem Hartmann EasyFlux System berührungslos mit Flussmittel beaufschlagt.

Ein weitere Takt bewegt beide zu lötenden Produkte in die Doppel-Bügellötstation wo ein Temperatur-, Wege, und Kraftüberwachter Bügellötprozess stattfindet.

In der vierten Bearbeitungsstation des Systems wird die Lötstelle so wie das Produkt einer elektrischen Prüfung unterzogen.

Schlechteile werden in dieser Station mechanisch zerstört bzw. deren Anschlussleitung automatisch durchtrennt.

Nach einer erneuten Taktung werden die Bauteilaufnahmen an der Bedienseite der Anlage automatisch geöffnet und die gelöteten Produkte können entnommen werden.

Bügellötsystem mit Arbeitsstationen in Inlineausführung.

Insgesamt 5 Arbeitsstationen in denen unterschiedliche Positionen mit Flussmittel beaufschlagt und verschiedene Komponenten gelötet werden.

Ein manuell verschiebbarer Warenträger wird von links nach rechts in die jeweilige Arbeitsposition bewegt und der Prozess per Tastendruck gestartet.

Ein Lichtvorhang überwacht die offene Anlagenseite und schützt somit das Bedienpersonal vor möglichen unbeabsichtigtem Eingreifen in den Arbeitsprozess.

Flussmittelauftrag mit zwei Flux-Applikatoren Bügellötungen mit zwei unabhängig arbeitenden Lötköpfen.

Bügellötsystem mit Schiebetisch in Desktop - Ausführung.

Auf dem Schiebetisch befindet sich eine die Bauteilaufnahme bzw. der Werkstückträger. Schiebetisch ca. 300x300mm.

Die Bauteilaufnahme wird im herausgezogenen Zustand bestückt. Der Schiebetisch wird in der Standardausführung manuell in die Anlage bewegt, optional mit automatischem Antrieb.

In der Anlage wird der Tisch automatisch arretiert und der Lötprozess gestartet.

Ein einfaches Kamerasystem unterstützt das Bedienpersonal beim Einlegen der Produkte in den Werkstückträger.

Bügellötsystem mit Schiebetisch – Ausführung als Sitzarbeitsplatz

Auf dem Schiebetisch befindet sich eine die Bauteilaufnahme bzw. der Werkstückträger. Schiebetisch ca. 20x300mm.

Die Bauteilaufnahme wird im herausgezogenen Zustand bestückt. Der Schiebetisch wird in der Standardausführung manuell in die Anlage bewegt.

In der Anlage wird der Tisch automatisch arretiert und der Lötprozess gestartet.

Bügellötsystem mit Schiebetisch in Desktop - Ausführung

Auf dem Schiebetisch befindet sich eine die Bauteilaufnahme bzw. der Werkstückträger. Schiebetisch ca. 300x300mm.

Die Bauteilaufnahme wird im herausgezogenen Zustand bestückt.

Der Schiebetisch wird in der Standardausführung manuell in die Anlage bewegt, optional mit automatischem Antrieb.

In der Anlage wird der Tisch automatisch arretiert und der Lötprozess gestartet.

Bügellötsystem mit Schiebetisch in Desktop - Ausführung

Auf dem Schiebetisch befindet sich eine die Bauteilaufnahme bzw. der Werkstückträger. Schiebetisch ca. 300x300mm.

Die Bauteilaufnahme wird im herausgezogenen Zustand bestückt.

Der Schiebetisch wird in der Standardausführung manuell in die Anlage bewegt, optional mit automatischem Antrieb.

In der Anlage wird der Tisch automatisch arretiert und der Lötprozess gestartet.