Bügellötautomat mit automatischer Kabelzuführung.

Mit diesem produktspezifischen Bügellötsystem mit einer automatischen Kabelzuführung- und Schneideeinheit werden Flachbandkabel (FFC) auf Leiterplatten gelötet.

An der Einlegeseite des Systems werden von der Bedienperson die gelöteten Produkte aus der Doppel-Bauteilaufnahme entnommen und zwei „frische“ Leiterplatten eingelegt.

Nach dem ersten Takt des 4-fach Rundschalttisches wird ein FFC von der Rolle zugeführt, entsprechend abisoliert, abgelängt und auf dem Produkt bzw. den Lötstellen automatisch positioniert.

Die Positions- und Ausrichtungsprüfung des Kabels auf der Leiterplatte erfolgt über ein AOI System (Automatische Optische Inspektion).

Auf diese Weise werden insgesamt zwei Kabel zugeführt und deren Position geprüft. Sind die Kabel zugeführt werden diese automatisch fixiert und die Lötstellen mit dem Hartmann EasyFlux System berührungslos mit Flussmittel beaufschlagt.

Ein weitere Takt bewegt beide zu lötenden Produkte in die Doppel-Bügellötstation wo ein Temperatur-, Wege, und Kraftüberwachter Bügellötprozess stattfindet.

In der vierten Bearbeitungsstation des Systems wird die Lötstelle so wie das Produkt einer elektrischen Prüfung unterzogen.

Schlechteile werden in dieser Station mechanisch zerstört bzw. deren Anschlussleitung automatisch durchtrennt.

Nach einer erneuten Taktung werden die Bauteilaufnahmen an der Bedienseite der Anlage automatisch geöffnet und die gelöteten Produkte können entnommen werden.

Bügellötsystem mit 4fach Drehteller in Stand Alone - Ausführung.

Drehteller Durchmesser 700mm.

Bügellöt-Fertigungssystem als Sitzarbeitsplatz.

Der Drehteller ist in 4 Stationen unterteilt:
1. Einlegestation;
2. Flussmittelauftrag;
3. Bügellötstation;
4. Kamerasystem AOI

Bügellötsystem zur Integration in kundenseitiges Produktionssystem
Doppel-Flux- und Bügellöteinheit zur Integration in eine kundenseitig bestehende Anlage bzw. Rundtakttisch.

Die gesamte Einheit ist an einer X-Achse aufgehängt. In einem ersten Schritt werden die Dosiereinheiten für den Flussmittelauftrag auf das Produkt bewegt. Nach der Flussmitteldosierung werden die Löteinheiten zugeführt.

Ist ein Nest im Werkstückträger nicht mit einem Bauteil bestückt, erfolgt keine Bearbeitung.

Das System ist eine komplett eigenständige Einheit mit eigener Steuerung und entsprechend ausgelegter Kommunikation zur Anbindung and die Hauptanlage.

Bügellötsystem mit Schiebetisch – Ausführung als Sitzarbeitsplatz.

Auf dem Schiebetisch befindet sich eine die Bauteilaufnahme bzw. der Werkstückträger. Schiebetisch ca. 20x300mm.

Die Bauteilaufnahme wird im herausgezogenen Zustand bestückt.

Der Schiebetisch wird in der Standardausführung manuell in die Anlage bewegt.

In der Anlage wird der Tisch automatisch arretiert und der Lötprozess gestartet.

Bügellötsystem mit Drehteller in Desktop - Ausführung.

Auf dem Drehteller befinden sich zwei Bauteilaufnahmen bzw. der Werkstückträger. Durchmesser des Tellers ca. 300mm.

Die Bauteilaufnahme wird im herausgedrehten Zustand bestückt während die Bauteilaufnahme im Inneren der Anlage bearbeitet bzw. gelötet wird.

Der Drehteller wird in der Standardausführung manuell bewegt (optional mit automatischem Antrieb).

Ein einfaches Kamerasystem unterstützt das Bedienpersonal beim Einlegen der Produkte in den Werkstückträger.

Bügellötsystem zur Integration in kundenseitiges Produktionssystem.

Rundtakttisch:
Die gesamte Einheit ist an einer z-Achse aufgehängt über die eine Löteinheiten zugeführt wird.

Das System ist eine komplett eigenständige Einheit mit eigener Steuerung und entsprechend ausgelegter Kommunikation zur Anbindung and die Hauptanlage.