Bügellötsystem mit Drehteller in Desktop - Ausführung.

Auf dem Drehteller der Anlage befinden Befestigungsmöglichkeiten für bis zu zwei Bauteilaufnahmen bzw. Werkstückträger. Durchmesser des Tellers ca. 330mm.

Während eine Bauteilaufnahme im herausgedrehten Zustand bestückt werden kann, wird im Inneren der Anlage eine zweite Bauteilaufnahme bearbeitet bzw. gelötet.

Der Antrieb des Drehtellers erfolgt elektromotorisch mittels Treibrad und wird über Zweihandtaster betätigt.
In der Anlage wird der Teller automatisch arretiert und der Lötprozess gestartet.

Die Umhausung des Systems ist in unterschiedlichen Ausführungen verfügbar (z.B. ESD Acrylglas oder Profilumhausung mit Tür)

Lötbügelaufhängung in halbkardanischer Ausführung für bestmöglichen koplanaren Andruck des Lötbügels auf der Lötstelle (für flache Lötstellen). Für Litzen- oder Kabellötungen kommt eine Präzisions-Schlittenführung zum Einsatz. Einstellbare Anpresskraft für beide Varianten.

Lötbügel –Schnellwechselsystem mit Steckverbinder und Montageelement an einer pneumatischen Hubvorrichtung. Austausch des Lötbügels in <2min
Aktive Luftkühlung des Lötbügels am Ende der Lötphase.

Redundantes bzw. doppelt ausgeführtes Lötbügel-Temperaturüberwachungssystem mit zusätzlichem Temperaturfühler. Komplexe Überwachungsmöglichkeiten des programmierten Lötprofils.

Die Anlagensteuerung erfolgt über eine Standard SPS mit Bedienfeld. Kundenspezifische Anpassungen, die Integration weiterer Funktionen und Steuerungen zusätzlicher Prozessabläufe können problemlos umgesetzt werden.

Vielseitige Einstellparameter wie z.B. Heizprofil, Heizzeiten, Heiztemperaturen, Temperaturgradienten, Kühlphase, Abhebetemperatur, Speicherung unterschiedlicher Produkt- und Parametersätze, diverse Stückzahl-, Zyklen-, Gut- und Schlechtteilzähler, automatische Kalibrierfunktion für neue Lötbügel, etc.

Für das Standardsystem sind umfangreiche Zusatzfunktionen verfügbar:
Kundenspezifische Bauteilaufnahmen
Permanente Kraftmessung und -überwachung des Lötprozesses
Wegemesssystem zur Messung der Bauteilhöhe und Einschmelzwege
Flussmittelauftragssysteme (manuell und automatisch)

Kamera & Monitor zur Unterstützung des Bedienpersonals
Datenkommunikation und Datenspeicherung aller Parameter und im Lötprozess gemessenen Werte.

Fernwartungskomponenten für den Diagnose- und Programmierzugriff unserer Techniker auf die Anlagensteuerung.

Automatischer Kaptonbandtransport
Integrierte automatische Lötbügelreinigungsstation
Messdummys für reproduzierbare Temperatur-, Weg-, und Kraftmessung (für MFU bzw. cmk/cpk Werteberechung)
Druckluftanschluss ca. 5 BAR nötig, Not-Aus Funktion, CE Kennzeichnung

Unser Standard Bügellötsystem mit einem Drehteller (330mm Durchmesser) zur Aufnahme von zwei Bauteilaufnahmen.

Ausgerüstet mit einem Bügellötkopf können je nach Handlingzeit an der Einlegeseite bis zu 4 Produkte je Minute bügelgelötet werden.

Die Bedienung und Parametrierung erfolgt über ein farbiges Touch Bedienfeld.

Alle Parameter können sehr umfangreich eingestellt und für unterschiedliche Produkte gespeichert werden.

Die Schutztür der Anlage ist mit einem Sicherheitsschalter überwacht, die Tür kann zu Service und Wartungszwecken über einen Schlüsselschalter entriegelt und geöffnet werden.

Ein weiterer Schlüsselschalter ist zu Quittierung von Stör- oder Fehlermeldung vorgesehen.

Ein Bügellötsystem in vergrößerter XXL Bauform.

Dieses Anlagenkonzept sieht einen automatisch ablaufenden Flussmittelauftrag und Bügellötprozess vor.

Die an der Bedienseite offene Anlage ermöglicht einen großzügigen Eingriff durch die Bedienperson und auch das Einbringen größerer Werkstückträger bzw. Produkte.

Der laufende Flux- und Bügellötprozess wird mittels Lichtvorhang an der Bedienseite abgesichert.

Wurden die zu lötenden Fügepartner in Position gebracht und deren Ausrichtung über das integrierte Kamerasystem überprüft, kann der automatisch anlaufende Bügellötprozess durch die Bedienperson per Tastendruck gestartet werden.

Zuerst wird die diagonal angeordnete Fluxeinheit über das Produkt bewegt und mit einer kleinen X-Achse das Flussmittel Sprühventil über der Lötstelle entlang bewegt.

Ist die Fluxeinheit wieder in Rühestellung, erfolgt anschließend der prozessüberwachte Bügellötprozess.

XXL Bügellötsystem mit Drehteller und externer Flussmittel-Auftragsstation.

Die zu lötenden Komponenten (mehrfach Litzenlötung von Adern unterschiedlicher Querschnitte) werden von dem Bügellötprozess von der Bedienperson gefluxt.

Dazu wird die Leiterplatte in der rechts angeordneten Fluxstation manuell in Position gebracht, das Flussmittel-Sprühventil wird mit einer Schrittmotorachse über der Lötstelle entlang bewegt, die „gefluxte“ Leiterplatte kann wieder entnommen werden und in den Werkstückträger eingelegt werden.

Der Fluxprozess dauert in der Regel weniger als eine Sekunde und die Leiterplatte wird während dieser Zeit von der Bedienperson gehalten.

Wird die Position der Leiterplatte während des Flussmittelauftrages verändert, erfolgt eine Fehlermeldung.

Die Bauteilaufnahme positioniert die Fügepartner und die Bedienperson kann die Ausrichtung der Vielzahl an Litzen auf den Lötpads über das Kamerasystem kontrollieren und gegebenenfalls einzelne Litzenpositionen manuell korrigieren.

Für den automatisch ablaufenden Lötprozess wird der Drehteller mittels Zweihandauslösung in die Anlage eingedreht.

Linksseitig der Anlage befindet sich die Flussmittelbevorratung in einem Tanksystem.

Inline Bügellötsystem aufgebaut auf einem Bandsegment der Marke ASYS.

Über ein kundenseitiges ASYS Förder- bzw. Transfersystem werden die zu bearbeitenden Produkte mittels Warenträgern durch die die gesamte Anlagenlandschaft bewegt.

Ein Schritt in der Fertigungskette des Kunden ist der Bügellötprozess. Hierzu dient diese Zelle, die in die Linie integriert wurde.

Wird ein Warenträger in die Fertigungszelle eingefahren, wird dieser in der ersten Station gestoppt und die auf dem Warenträger befindliche Leiterplatte bzw. die Lötstelle, automatisch mit Flussmittel beaufschlagt.

Dazu wird ein Flussmittel Sprühsystem über die Lötstelle gefahren, mit einer Achse wird das Ventil über dem Lötbereich linear bewegt und ein feiner Streifen Flussmittel kontaktlos aufgetragen. Anschließend wird der Werkstückträger wieder freigegeben und über das ASYS Bandsystem zur nächsten Station, der Bügellöteinheit, bewegt.

Hier wird der Warenträger gestoppt, über eine Hubeinheit indexiert bzw. ausgehoben und somit genauestens für den Bügellötprozess positioniert.

Der Bügellötprozess selbst ist ausgelegt für die Lötung einer Display-Anschlussflex, der Lötbügel selbst wird dabei mittels Kaptonfolie vor Verschmutzungen geschützt.

Die gesamte Linie, so wie die Bügellötstation, realisierten einen Linientakt von 12 Sekunden.