Inline Bügellötsystem aufgebaut auf einem Bandsegment der Marke ASYS.

Über ein kundenseitiges ASYS Förder- bzw. Transfersystem werden die zu bearbeitenden Produkte mittels Warenträgern durch die die gesamte Anlagenlandschaft bewegt.

Ein Schritt in der Fertigungskette des Kunden ist der Bügellötprozess. Hierzu dient diese Zelle, die in die Linie integriert wurde.

Wird ein Warenträger in die Fertigungszelle eingefahren, wird dieser in der ersten Station gestoppt und die auf dem Warenträger befindliche Leiterplatte bzw. die Lötstelle, automatisch mit Flussmittel beaufschlagt.

Dazu wird ein Flussmittel Sprühsystem über die Lötstelle gefahren, mit einer Achse wird das Ventil über dem Lötbereich linear bewegt und ein feiner Streifen Flussmittel kontaktlos aufgetragen. Anschließend wird der Werkstückträger wieder freigegeben und über das ASYS Bandsystem zur nächsten Station, der Bügellöteinheit, bewegt.

Hier wird der Warenträger gestoppt, über eine Hubeinheit indexiert bzw. ausgehoben und somit genauestens für den Bügellötprozess positioniert.

Der Bügellötprozess selbst ist ausgelegt für die Lötung einer Display-Anschlussflex, der Lötbügel selbst wird dabei mittels Kaptonfolie vor Verschmutzungen geschützt.

Die gesamte Linie, so wie die Bügellötstation, realisierten einen Linientakt von 12 Sekunden.

BL40i Bügellötsystem mit Drehteller.

Standardaufbau zur Bügellötung eines Produktes. Die Bauteilaufnahme wird an der Vorderseite der Anlage von der Bedienperson bestückt.

Ein hochauflösendes Kamerasystem mit Monitor unterstützt die Person bei der Ausrichtung der Bauteile.

Die Fügestelle wird vergrößert dargestellt und ermöglicht so ein ermüdungsfreies Arbeiten bei gleichzeitig verbesserter Produktqualität.

Die Bügellötung erfolgt automatisch in der Arbeitsposition innerhalb der Anlage.

Auf dem Display wird der Bügellötprozess parametriert und aktuelle Werte des Prozesses angezeigt.

Ein für Schiebetischanlagen üblicher Anlagenaufbau.

Die Bestückung der Bauteilaufnahme erfolgt bei herausgezogener Schublade durch die Bedienperson und der Prozessstart erfolgt in der Regel automatisch durch das Einschieben des Schiebetisches in die Anlage.

Der automatische Start kann auch auf manuellen Betreib umgeschaltet und der Lötprozess erst nach dem Drücken einer der Starttasten an der Anlagenbasis erfolgen.

Übliche Prozesszeiten sind je nach Anwendung im Bereich von ca. 10-15 Sekunden je Bauteil anzusiedeln.

Standardaufbau zur Bügellötung eines Produktes.

Die Bauteilaufnahme wird an der Vorderseite der Anlage von der Bedienperson bestückt.

Die Bügellötung erfolgt nach dem drehen des Tellers automatisch in der Arbeitsposition innerhalb der Anlage.

Die Tür der Anlage kann für Wartungsarbeiten vom autorisierten Personal (Passwort und Schlüsselschalter) geöffnet werden.

Eine produktspezifische Bauteilaufnahme positioniert die Bauteile für den Bügellötprozess.

Ein für den Flussmittelauftrag nötiger Flussmittelstift wird in seiner Halterung sensorisch auf seine Benutzung hin überwacht.

Bügellötsysteme mit Drehteller.

Ausgestattet mit einer Vielzahl von Sonderfunktionen dienen diese Bügellötsystem zur Bearbeitung sehr empfindlicher Produkte.

Innerhalb der Anlage werden die Lötköpfe mit einem Achsensystem über dem Produkt bewegt und die Lötbügel von Lötstelle zu Lötstelle bewegt.

Kamerasysteme unterstützen die Bedienpersonen bei der Ausrichtung der Bauteile für den Bügellötprozess.

Doppelbügellötsystem mit zwei Hochleistungs-Lötbügeln.

Das zu lötende Produkt ist mit sehr großen Lötstellen von etwa 100 mm und 150mm Breite ausgestattet die gleichzeitig bearbeitet werden.

Beide Lötbügel können komplett eigenständig parametriert werden und mit je einer eigenständigen Prozessüberwachung die Lötprozesse überwachen.