Bügellötsystem mit Schiebetisch in Desktop - Ausführung.

Auf dem Schiebetisch befindet sich eine Wechselplatte für eine Bauteilaufnahme bzw. Werkstückträger. Schiebetisch ca. 250x250mm.

Die Bauteilaufnahme wird im herausgezogenen Zustand bestückt. Der Schiebetisch wird in der Standardausführung manuell in die Anlage bewegt, optional mit automatischem Antrieb.

In der Anlage wird der Tisch automatisch arretiert und der Lötprozess gestartet.

Die Umhausung des Systems ist in unterschiedlichen Ausführungen verfügbar (z.B. ESD Acrylglas oder Profilumhausung mit Tür)

Lötbügelaufhängung in halbkardanischer Ausführung für bestmöglichen koplanaren Andruck des Lötbügels auf der Lötstelle (für flache Lötstellen). Für Litzen- oder Kabellötungen kommt eine Präzisions-Schlittenführung zum Einsatz. Einstellbare Anpresskraft für beide Varianten.

Lötbügel –Schnellwechselsystem mit Steckverbinder und Montageelement an einer pneumatischen Hubvorrichtung. Austausch des Lötbügels in <2min
Aktive Luftkühlung des Lötbügels am Ende der Lötphase.

Redundantes bzw. doppelt ausgeführtes Lötbügel-Temperaturüberwachungssystem mit zusätzlichem Temperaturfühler. Komplexe Überwachungsmöglichkeiten des programmierten Lötprofils.

Die Anlagensteuerung erfolgt über eine Standard SPS mit Bedienfeld.

Kundenspezifische Anpassungen, die Integration weiterer Funktionen und Steuerungen zusätzlicher Prozessabläufe können problemlos umgesetzt werden.

Doppelbügellötsystem mit 3-fach Drehteller.

Die Bügellötanlage mit einem dreifach geteilten Drehteller bzw. 3 Arbeitsstationen, mit zwei Bauteilaufnahmen je Arbeitsstation ausgestattet.

Das System dient der Lötung von Flachleitern auf Leiterplatten.

In der ersten Arbeitsstation außerhalb der Anlage werden die Bauteilaufnahmen kameraunterstützt durch die Bedienperson bestückt.

In der zweiten Arbeitsstation innerhalb der Anlage werden die Lötstellen automatisch mit einem Jet-Dosiersystem mit Flussmittel beaufschlagt.

In der dritten Arbeitsstation befindet sich ein Doppel-Bügellötsystem mit zwei unabhängig voneinander arbeitenden Löteinheiten mit automatischer Lötbügelreinigung.

Doppel Bügellötsystem mit großem Drehteller.

Mit dieser Bügellötanlage werden zwei Bauteile gleichzeitig bearbeitet.

Es wird ein FFC an Leiterplatten gelötet.

Da zwei unterschiedliche Leiterplatten mittels eines FFC miteinander verlötet und somit elektrisch miteinander verbunden werden, wird in der linken Bauteilaufnahme zuerst eine Seite des FFC’s an eine Leiterplatte gelötet.

Im zweiten Schritt wird das bereits bearbeitete Konstrukt in der zweiten Bauteilaufnahme an die zweite Leiterplatte gelötet.

Monitore vergrößern die Lötbereiche und unterstützen die Bedienperson bei der Positionskontrolle und ggfls. Positionskorrektur.

Doppelbügellötsystem mit 3-fach Drehteller.

Die Bügellötanlage mit einem dreifach geteilten Drehteller bzw. 3 Arbeitsstationen ausgestattet.

Das System dient der Lötung von Flachleitern auf Leiterplatten. In der ersten Arbeitsstation außerhalb der Anlage wird die Bauteilaufnahme kameraunterstützt durch die Bedienperson bestückt.

Ein AOI System überwacht die eingelegten Komponenten und prüft visuelle Eigenschaften.

In der zweiten Arbeitsstation innerhalb der Anlage werden die Lötstellen automatisch mit einem Jet-Dosiersystem mit Flussmittel beaufschlagt.

In der dritten Arbeitsstation befindet sich das Bügellötsystem mit automatischer Lötbügelreinigung.

Diese Drehtellerausführung des Bügellötsystems BL40i ist mit zwei Bügellötköpfen ausgestattet.

Beide Löteinheiten arbeiten komplett unabhängig voneinander und können dementsprechend auch eigenständig parametriert werden.

Die Anlage ist aus Gründen der Taktzeit mit zwei Löteinheiten ausgestattet. Die Bestückung der Bauteilaufnahmen mit zwei zu lötenden Produkten durch die Bedienperson wird relativ zügig durchgeführt so dass in der gleichen Zeit zwei Produkte bügelgelötet werden können.

Je nach Produktvariante können Taktzeiten von 10 Sekunden für zwei Bauteile erreicht werden.

Die Bügellötprozesse laufen komplett Prozessüberwacht ab.

Gut und Schlechtteile werden der Bedienperson signalisiert und die Anlage im Fehlerfall automatisch verriegelt.

Bügellötsystem mit automatischen Flussmittelauftrag.

Die mit diesem Bügellötsystem zu lötenden Komponenten werden in den kundenspezifischen Werkstückträger in der Anlage eingelegt. Die Bedienperson kann die Bauteilausrichtung mit einem Kamera/Monitorsystem überprüfen und den Bügellötprozess starten.

Zuerst wird ein Flussmittelsprühsystem diagonal von links über die Lötposition bewegt. Mit dem EasyFlux Flussmittelsprühsystem wird Flussmittel kontaktlos aufgebracht.

Nach dem Flussmittelauftrag wird die Einheit wieder in Ihre Ruheposition bewegt und der Bügellötkopf wird aus seiner Ruheposition nach vorne über seine Lötposition gefahren.

Es erfolgt ein wege- und temperaturüberwachter Bügellötprozess. Nachdem der Bügellötkopf wieder in Ruheposition ist, kann das gelötete Produkt entnommen werden.

Ein Lichtvorhang sichert den Arbeitsbereich de Bügellötsystems.