Bügellötsystem mit Schiebetisch in Desktop - Ausführung.

Auf dem Schiebetisch befindet sich eine Wechselplatte für eine Bauteilaufnahme bzw. Werkstückträger. Schiebetisch ca. 250x250mm.

Die Bauteilaufnahme wird im herausgezogenen Zustand bestückt. Der Schiebetisch wird in der Standardausführung manuell in die Anlage bewegt, optional mit automatischem Antrieb.

In der Anlage wird der Tisch automatisch arretiert und der Lötprozess gestartet.
Die Umhausung des Systems ist in unterschiedlichen Ausführungen verfügbar (z.B. ESD Acrylglas oder Profilumhausung mit Tür)

Lötbügelaufhängung in halbkardanischer Ausführung für bestmöglichen koplanaren Andruck des Lötbügels auf der Lötstelle (für flache Lötstellen). Für Litzen- oder Kabellötungen kommt eine Präzisions-Schlittenführung zum Einsatz. Einstellbare Anpresskraft für beide Varianten.

Lötbügel –Schnellwechselsystem mit Steckverbinder und Montageelement an einer pneumatischen Hubvorrichtung. Austausch des Lötbügels in <2min
Aktive Luftkühlung des Lötbügels am Ende der Lötphase.

Redundantes bzw. doppelt ausgeführtes Lötbügel-Temperaturüberwachungssystem mit zusätzlichem Temperaturfühler. Komplexe Überwachungsmöglichkeiten des programmierten Lötprofils.

Die Anlagensteuerung erfolgt über eine Standard SPS mit Bedienfeld. Kundenspezifische Anpassungen, die Integration weiterer Funktionen und Steuerungen zusätzlicher Prozessabläufe können problemlos umgesetzt werden.

Vielseitige Einstellparameter wie z.B. Heizprofil, Heizzeiten, Heiztemperaturen, Temperaturgradienten, Kühlphase, Abhebetemperatur, Speicherung unterschiedlicher Produkt- und Parametersätze, diverse Stückzahl-, Zyklen-, Gut- und Schlechtteilzähler, automatische Kalibrierfunktion für neue Lötbügel, etc.

Für das Standardsystem sind umfangreiche Zusatzfunktionen verfügbar:
Kundenspezifische Bauteilaufnahmen
Permanente Kraftmessung und -überwachung des Lötprozesses
Wegemesssystem zur Messung der Bauteilhöhe und Einschmelzwege
Flussmittelauftragssysteme (manuell und automatisch)

Kamera & Monitor zur Unterstützung des Bedienpersonals
Datenkommunikation und Datenspeicherung aller Parameter und im Lötprozess gemessenen Werte.
Fernwartungskomponenten für den Diagnose- und Programmierzugriff unserer Techniker auf die Anlagensteuerung.

Automatischer Kaptonbandtransport
Integrierte automatische Lötbügelreinigungsstation
Messdummys für reproduzierbare Temperatur-, Weg-, und Kraftmessung (für MFU bzw. cmk/cpk Werteberechung)
Druckluftanschluss ca. 5 BAR nötig, Not-Aus Funktion, CE Kennzeichnung

Einfaches Bügellötsystem zur Integration in Produktions- bzw. Inlinesysteme.

Lötbügelaufhängung in halbkardanischer Ausführung für bestmöglichen koplanaren Andruck des Lötbügels auf der Lötstelle (für flache Lötstellen).

Für Litzen- oder Kabellötungen kommt eine Präzisions-Schlittenführung zum Einsatz. Einstellbare Anpresskraft für beide Varianten.

Lötbügel Schnellwechselsystem mit Steckverbinder und Montageelement an einer pneumatischen Hubvorrichtung. Austausch des Lötbügels in <2min
Aktive Luftkühlung des Lötbügels am Ende der Lötphase.

Redundantes bzw. doppelt ausgeführtes Lötbügel-Temperaturüberwachungssystem mit zusätzlichem Temperaturfühler.

Einstellparameter wie z.B. Heizprofil, Heizzeiten, Heiztemperaturen, Kühlphase, Abhebetemperatur, Kalibrierfunktion für neue Lötbügel, etc.

Ein Bügellötsystem in vergrößerter XXL Bauform.

Dieses Anlagenkonzept sieht einen automatisch ablaufenden Fluss
mittelauftrag und Bügellötprozess vor. Die an der Bedienseite offene Anlage ermöglicht einen großzügigen Eingriff durch die Bedienperson und auch das Einbringen größerer Werkstückträger bzw. Produkte.

Der laufende Flux- und Bügellötprozess wird mittels Lichtvorhang an der Bedienseite abgesichert.

Wurden die zu lötenden Fügepartner in Position gebracht und deren Ausrichtung über das integrierte Kamerasystem überprüft, kann der automatisch anlaufende Bügellötprozess durch die Bedienperson per Tastendruck gestartet werden.

Zuerst wird die diagonal angeordnete Fluxeinheit über das Produkt bewegt und mit einer kleinen X-Achse das Flussmittel Sprühventil über der Lötstelle entlang bewegt.

Ist die Fluxeinheit wieder in Ruhestellung, erfolgt anschließend der prozessüberwachte Bügellötprozess.

Der Drehteller hat einen Durchmesser von 330mm und arbeitet im Schwenkbetrieb.

Das System ist mit einem Mikroskop an der Einlegeseite ausgerüstet um die teilweise sehr feinen Produkte für den Bügellötprozess vorzubereiten bzw. auszurichten.

Dies ist nötig wenn z.B. Fügepartner mit einem sehr kleinen Pitch ausgerichtet werden.

Innerhalb der Anlage ist eine Miniaturkamera eingebaut die auf die Lötstelle ausgerichtet ist.

Damit ist es Möglich die Ausrichtung des Produktes vor, während und nach der Bügellötung zu beobachten.

Bügellötsystem mit großem Drehteller (bis zu 500mm) und der Möglichkeit zwei Heizkreise einzusetzen.

Das dargestellte Bügellötsystem besitzt zwei Doppel-Bauteilaufnahmen.

Während innerhalb der Umhausung zwei Produkte gleichzeitig gelötet werden, können vorne an der Anlage zwei gelötete Produkte entnommen und neu in den Bauteilaufnahmen bestückt werden.

Innerhalb der Anlage sind zwei unabhängig von einander arbeitende und parametrierbare Bügellötköpfe untergebracht.

Eine automatische Lötbügelreinigungseinheit beseitigt in einstellbaren Abständen Verunreinigungen an den Lötflächen der Lötbügel.

Alle Parameter sind passwortgeschützt über das Touch-Bedienfeld frei zu programmieren.

Dieser Anlagenaufbau mit oben angeordneter Steuerung hat einen geringen Platzbedarf, die Stellfläche beträgt ca. 1000x1000mm.

Ein jeweils 120° taktender Drehteller ist in die Stationen Einlegen, Flussmittelauftrag und Bügellöten unterteilt. An der Einlegeseite werden die zu lötenden Produkte in die Bauteilaufnahme eingelegt. Die Anlage ist zur Litzenlötung vorgesehen.

Die dafür verwendeten Litzen werden vor dem Einlegen in die für das Produkt nötige Form gebracht. Hierzu dient eine an der Einlegeseite der Anlage (rechts) befindliche Kabelbiegevorrichtung.

Darin können Leitungen unterschiedlichen Querschnittes in definierten Winkeln automatisch gebogen werden. Um die Fügepartner optimal in die Bauteilaufnahme einlegen zu können, wird die Bedienperson über eine hochwertige HD Kamera mit hochauflösendem Monitor bei der Einlegearbeit und Kontrolle entsprechend visuell unterstützt.

Nach einem Takt ist das zu bearbeitende Produkt in der Fluxstation. Dort wird zuerst sensorisch das Vorhandensein des Produktes abgefragt und im Anschluss an die nötigen Positionen Flussmittel dosiert.

Dazu wird ein Hartmann EasyJet Fluxventil mit einer Schrittmotorachse zu den betreffenden Positionen bewegt und das Flussmittel berührungslos aufgebracht. Im zweiten Schritt erfolgt der Bügellötprozess mit einem profilierten Lötbügel.

Die Prozesskräfte können individuell für jedes der unterschiedlichen Produkte programmiert werden, eine automatische Reinigungsstation entfernt in regelmäßigen Intervallen am Lötbügel anhaftende Verunreinigungen.