XXL Bügellötsystem mit Drehteller und externer Flussmittel-Auftragsstation.

Die zu lötenden Komponenten (mehrfach Litzenlötung von Adern unterschiedlicher Querschnitte) werden von dem Bügellötprozess von der Bedienperson gefluxt.

Dazu wird die Leiterplatte in der rechts angeordneten Fluxstation manuell in Position gebracht, das Flussmittel-Sprühventil wird mit einer Schrittmotorachse über der Lötstelle entlang bewegt, die „gefluxte“ Leiterplatte kann wieder entnommen werden und in den Werkstückträger eingelegt werden.

Der Fluxprozess dauert in der Regel weniger als eine Sekunde und die Leiterplatte wird während dieser Zeit von der Bedienperson gehalten.

Wird die Position der Leiterplatte während des Flussmittelauftrages verändert, erfolgt eine Fehlermeldung.

Die Bauteilaufnahme positioniert die Fügepartner und die Bedienperson kann die Ausrichtung der Vielzahl an Litzen auf den Lötpads über das Kamerasystem kontrollieren und gegebenenfalls einzelne Litzenpositionen manuell korrigieren.

Für den automatisch ablaufenden Lötprozess wird der Drehteller mittels Zweihandauslösung in die Anlage eingedreht.

Linksseitig der Anlage befindet sich die Flussmittelbevorratung in einem Tanksystem.

Doppelbügellötsystem mit 3-fach Drehteller.

Die Bügellötanlage mit einem dreifach geteilten Drehteller bzw. 3 Arbeitsstationen, mit zwei Bauteilaufnahmen je Arbeitsstation ausgestattet.

Das System dient der Lötung von Flachleitern auf Leiterplatten.

In der ersten Arbeitsstation außerhalb der Anlage werden die Bauteilaufnahmen kameraunterstützt durch die Bedienperson bestückt.

In der zweiten Arbeitsstation innerhalb der Anlage werden die Lötstellen automatisch mit einem Jet-Dosiersystem mit Flussmittel beaufschlagt.

In der dritten Arbeitsstation befindet sich ein Doppel-Bügellötsystem mit zwei unabhängig voneinander arbeitenden Löteinheiten mit automatischer Lötbügelreinigung.

Doppel Bügellötsystem mit großem Drehteller.

Mit dieser Bügellötanlage werden zwei Bauteile gleichzeitig bearbeitet.

Es wird ein FFC an Leiterplatten gelötet.

Da zwei unterschiedliche Leiterplatten mittels eines FFC miteinander verlötet und somit elektrisch miteinander verbunden werden, wird in der linken Bauteilaufnahme zuerst eine Seite des FFC’s an eine Leiterplatte gelötet.

Im zweiten Schritt wird das bereits bearbeitete Konstrukt in der zweiten Bauteilaufnahme an die zweite Leiterplatte gelötet.

Monitore vergrößern die Lötbereiche und unterstützen die Bedienperson bei der Positionskontrolle und ggfls. Positionskorrektur.

Doppelbügellötsystem mit 3-fach Drehteller.

Die Bügellötanlage mit einem dreifach geteilten Drehteller bzw. 3 Arbeitsstationen ausgestattet.

Das System dient der Lötung von Flachleitern auf Leiterplatten. In der ersten Arbeitsstation außerhalb der Anlage wird die Bauteilaufnahme kameraunterstützt durch die Bedienperson bestückt.

Ein AOI System überwacht die eingelegten Komponenten und prüft visuelle Eigenschaften.

In der zweiten Arbeitsstation innerhalb der Anlage werden die Lötstellen automatisch mit einem Jet-Dosiersystem mit Flussmittel beaufschlagt.

In der dritten Arbeitsstation befindet sich das Bügellötsystem mit automatischer Lötbügelreinigung.

Diese Drehtellerausführung des Bügellötsystems BL40i ist mit zwei Bügellötköpfen ausgestattet.

Beide Löteinheiten arbeiten komplett unabhängig voneinander und können dementsprechend auch eigenständig parametriert werden.

Die Anlage ist aus Gründen der Taktzeit mit zwei Löteinheiten ausgestattet. Die Bestückung der Bauteilaufnahmen mit zwei zu lötenden Produkten durch die Bedienperson wird relativ zügig durchgeführt so dass in der gleichen Zeit zwei Produkte bügelgelötet werden können.

Je nach Produktvariante können Taktzeiten von 10 Sekunden für zwei Bauteile erreicht werden.

Die Bügellötprozesse laufen komplett Prozessüberwacht ab.

Gut und Schlechtteile werden der Bedienperson signalisiert und die Anlage im Fehlerfall automatisch verriegelt.

Bügellötsystem mit automatischen Flussmittelauftrag.

Die mit diesem Bügellötsystem zu lötenden Komponenten werden in den kundenspezifischen Werkstückträger in der Anlage eingelegt. Die Bedienperson kann die Bauteilausrichtung mit einem Kamera/Monitorsystem überprüfen und den Bügellötprozess starten.

Zuerst wird ein Flussmittelsprühsystem diagonal von links über die Lötposition bewegt. Mit dem EasyFlux Flussmittelsprühsystem wird Flussmittel kontaktlos aufgebracht.

Nach dem Flussmittelauftrag wird die Einheit wieder in Ihre Ruheposition bewegt und der Bügellötkopf wird aus seiner Ruheposition nach vorne über seine Lötposition gefahren.

Es erfolgt ein wege- und temperaturüberwachter Bügellötprozess. Nachdem der Bügellötkopf wieder in Ruheposition ist, kann das gelötete Produkt entnommen werden.

Ein Lichtvorhang sichert den Arbeitsbereich de Bügellötsystems.