Ein für Schiebetischanlagen üblicher Anlagenaufbau.

Die Bestückung der Bauteilaufnahme erfolgt bei herausgezogener Schublade durch die Bedienperson und der Prozessstart erfolgt in der Regel automatisch durch das Einschieben des Schiebetisches in die Anlage.

Der automatische Start kann auch auf manuellen Betreib umgeschaltet und der Lötprozess erst nach dem Drücken einer der Starttasten an der Anlagenbasis erfolgen.

Übliche Prozesszeiten sind je nach Anwendung im Bereich von ca. 10-15 Sekunden je Bauteil anzusiedeln.

Unser Standard Bügellötsystem mit Schiebetisch.

Umfangreiche Parametrierung, Kontroll- und Überwachungsfunktionen. Impulsgeregelter Heizkreis mit integrierter Temperaturüberwachung.

Ist der Schiebetisch in die Anlage eingeschoben wird der Lötprozess wahlweise automatisch oder manuell über Stattaster gestartet.

Während der Schiebetisch eingeschoben ist, ist dieser innerhalb der Anlage präzisionsgenau verriegelt und die Tür mittels eines Sicherheitsschalters verschlossen.

Es besteht keine Möglichkeit manuell in den Arbeitsprozess einzugreifen und somit auch keinerlei Gefahr im Sinne geltender Maschinen- und Arbeitsschutzrichtlinien bzw. Vorschriften.

Mögliche im Produktionsprozess auftretende Warn- bzw. Störmeldungen werden auf dem Bedienfeld angezeigt und können je nach Schwere der aufgetretenen Meldung von der Bedienperson oder nur autorisiert mittels Schlüsselschalter quittiert werden.

Ein seitlich angebrachter Fluxpenhalter sorgt dafür dass der Flussmittelstift immer in greifbarer Nähe der Bedienperson ist.

Bügellötsystem mit Doppelschiebetisch
Dieses Bügellötsystem ist mit zwei Schiebetischen mit je einer Bauteilaufnahme ausgestattet.

Die Bauteilaufnahmen werden nach belieben wechselseitig bestückt, in die Anlage eingeschoben und dort bis nach der Bearbeitung arretiert.

Der Bügellötkopf ist in der Anlage an einer elektromechanischen Achse befestigt und wird damit an die jeweils gewünschte Position bewegt.

Zusätzlich ist seitlich des Bügellötkopfes ein EasyFlux Flussmittelsprühsystem angebracht das ebenfalls über die Achse bewegt wird und einen linearen Flussmittelauftrag in der Bewegung auf das Produkt realisiert.

Ist ein Produkt bearbeitet wird die betreffende Schublade wieder freigegeben und kann herausgezogen, das Produkt entnommen und neu bestückt werden.

Bügellötsystem mit 450mm Drehteller und zwei Arbeitspositionen.

Seitlich der Anlage ist ein Flussmittel Auftragssystem integriert. Die Bedienperson platziert in diesem Fluxsystem die zu bearbeitende Leiterplatte.

Die auf der Leiterplatte befindlichen Lötpads werden mit Flussmittel benetzt. Dafür wird ein EasyJet Flussmittel-Sprühventil mit einer Schrittmotorachse über die linear angeordneten Lötpads bewegt und eine definierte Menge Flussmittel kontaktlos aufgetragen.

Anschließend wird die Leiterplatte in die Bauteilaufnahme auf den Drehteller eingelegt und in einem kundenseitigen separaten Prozess vorbereitete Litzen-Bauteilaufnahmen auf der Leiterplatte platziert.

Zur bestmöglichen Kontrolle der Lötpositionen und ggfls. nötige Nacharbeit und das Ausrichten der Litzen auf den Lötpads zu erleichtern, ist ein Farb-Kamerasystem mit Monitor angebracht.

Ist das Produkt bereit für den Bügellötprozess wird der Drehletter mittels Zweihandauslösung in die Arbeitsposition gedreht. Dort erfolgt der temperatur- und wegeüberwachte Lötprozess.

Mittels einer automatischen Reinigungseinheit wird der Lötbügel (für Litzenlötungen) dieses Systems in regelmäßigen Abständen mittels einer rotierenden Bürste gereinigt.

Bügellötsystem mit Drehteller in Desktop - Ausführung.

Drehteller Durchmesser bis zu 500mm
Auf dem Drehteller der Anlage befinden Befestigungsmöglichkeiten für bis zu vier Bauteilaufnahmen bzw. Werkstückträger.

Das System ist vergleichbar der BL40i Standardversion jedoch deutlich größer in seinen Abmaßen.

Je nach Aufgabe, können bis zu 4 logische Arbeitspositionen des Drehtellers zugeordnet werden z.B. 1. Einlegen; 2. Flussmittelauftrag; 3. Bügellötung; 4. Elektrische Prüfung oder AOI.

In dem vergrößerten Gehäuse finden Steuereinheiten für bis zu 3 Lötbügel Platz.

Während eine Bauteilaufnahme im herausgedrehten Zustand bestückt werden kann, wird im Inneren der Anlage eine zweite Bauteilaufnahme bearbeitet bzw. gelötet.

Der Antrieb des Drehtellers erfolgt elektromotorisch mittels Treibrad und wird über Zweihandtaster betätigt.
In der Anlage wird der Teller automatisch arretiert und der Lötprozess gestartet.

Die Umhausung des Systems ist in unterschiedlichen Ausführungen verfügbar (z.B. ESD Acrylglas oder Profilumhausung mit Tür)

Lötbügelaufhängung in halbkardanischer Ausführung für bestmöglichen koplanaren Andruck des Lötbügels auf der Lötstelle (für flache Lötstellen).

Für Litzen- oder Kabellötungen kommt eine Präzisions-Schlittenführung zum Einsatz. Einstellbare Anpresskraft für beide Varianten.

Lötbügel –Schnellwechselsystem mit Steckverbinder und Montageelement an einer pneumatischen Hubvorrichtung. Austausch des Lötbügels in <2min
Aktive Luftkühlung des Lötbügels am Ende der Lötphase.

Redundantes bzw. doppelt ausgeführtes Lötbügel-Temperaturüberwachungssystem mit zusätzlichem Temperaturfühler. Komplexe Überwachungsmöglichkeiten des programmierten Lötprofils.

Die Anlagensteuerung erfolgt über eine Standard SPS mit Bedienfeld. Kundenspezifische Anpassungen, die Integration weiterer Funktionen und Steuerungen zusätzlicher Prozessabläufe können problemlos umgesetzt werden.

Vielseitige Einstellparameter wie z.B. Heizprofil, Heizzeiten, Heiztemperaturen, Temperaturgradienten, Kühlphase, Abhebetemperatur, Speicherung unterschiedlicher Produkt- und Parametersätze, diverse Stückzahl-, Zyklen-, Gut- und Schlechtteilzähler, automatische Kalibrierfunktion für neue Lötbügel, etc.

Bügellötsystem zur Integration in ein kundenspezifisches Fertigungskonzept.

Ausgerüstet mit einer kundenspezifischen Schublade, einer separat untergebrachten Steuerung und einem separaten Bedienfeldgehäuse kann dieses System problemlos in das kundenseitig vorgegeben Platzangebot eingefügt werden.

Über die kundenspezifische Bauteilaufnahme werden die Komponenten (Leiterplatte und mehrere Litzen) für den Bügellötprozess positioniert.

Mittels einer automatischen Reinigungseinheit wird der Lötbügel (für Litzenlötungen) dieses Systems in regelmäßigen Abständen mittels einer rotierenden Bürste gereinigt.